▲负责搬运工作的移动机器人

　　 刷脸门禁系统

　　记者近日来到重庆海康威视科技有限公司物料车间，看到车间内没有旧日工厂里搬运工人忙忙碌碌的场景，替而代之的是搬运机器人往来穿梭于密密麻麻的货架之间，只有几个工人在配合机器人完成最终的物料审校工作，值得一提的是，这些机器人都是海康威视自主研发的。

　　都市传媒见习记者 宋剑 摄影报道

　　机器人工作不分昼夜

　　据海康威视车间相关负责人介绍，这些移动的机器人属于该车间仓储物流优化系统，该系统由海康威视自主研发，将物料和货架编号后，在终端输入料号，机器人就会自动将物料取出，运送到生产线上，采用视觉导航的搬运机器人一台最高可负载一吨。该机器人在运行过程中，能自动识别充电位、障碍物、高速区、减速区、排队区等区域。

　　“机器人效率更高，而且在夜晚也可以持续工作。”该负责人介绍，在晚上，机器人依旧能够在漆黑一片的车间里忙碌地工作。应用机器人后，车间由原来的200名工人减少为现在的40人左右，而且工人不用再做搬运这种繁重的体力劳动。

　　全球安防50强位列第1

　　据了解，杭州海康威视数字技术股份有限公司是以视频为核心的物联网解决方案提供商，面向全球提供综合安防、智慧业务与大数据服务。海康威视连续七年（2011-2017）蝉联IHS全球视频监控市场占有率第1位；2016-2018年，a&s《安全自动化》公布的“全球安防50强”榜单中，蝉联全球第1位。

　　2007年，海康威视在重庆设立分公司，到今天已扎根重庆十余年，海康威视重庆业务中心集产品生产、销售、研发、运维服务等业务为一体，能为用户提供定制化服务和全生命周期的综合服务。

　　积极布局“智能工厂”建设

　　据了解，重庆海康威视科技有限公司于2011年开始本地化生产。2016年，在大渡口建桥工业园C区建设“海康威视重庆科技园”项目，总体项目建设分两期完成，一期项目占地约108亩，总投资8.73亿元，今年9月已投入使用；二期项目占地约150亩，计划投资12.61亿元，预计2020年投入使用。

　　海康威视重庆科技园依托自身优势，积极布局智能工厂建设，实现4个数字化车间，分别为：PCBA电装数字化车间、IPC数字化车间、模拟数字化车间、后端数字化车间。各车间的数控装备均占生产装备总数的50%以上。同时，目前已具备万级洁净室、高精密零件贴装、自动化插件、自动化调焦、自动化装配、自动化堆叠、智能仓储等多项先进技术。与建设智能工厂前相比较，运营成本降低15%、生产效率提高10%、产品研发周期降低10%，能源利用率提高8%，并具有良好的增长性，大大提升了企业在市场中的竞争力。

　　高清人脸识别系统广泛运用

　　记者在现场看到，海康威视重庆科技园内部署了大量的海康威视代表性智能应用，在海康威视重庆科技园员工通道内，安装有自己研发的专业级高清人脸识别系统，走到像地铁站一样的门禁通道面前，高清摄像头能自动捕捉人脸进行识别，获得授权的员工可轻松开启门禁设备，进入到门内。

　　据介绍，来园区的访客注册后，系统将注册信息下发相关设备开通权限，访客可通过“刷脸”进入园区，实现无纸化通行，让访客流程更高效、更安全。该系统可广泛运用在工厂、社区、办公写字楼等场景，方便其安全可靠地管理人员密集或复杂区域。